随着我国生产制造业规模日益壮大，对能源管控的精细化和高效化需求也日益凸显。产线设备的多样化、运算公式的复杂性以及实时数据统计的紧迫性，都使得企业在应对政策监管和能耗成本控制等方面面临不小的挑战。为了积极响应国家政策，确保符合行业内的各项标准和技术规范，同时降低用能成本、提高能源利用效率，企业亟需对传统能源管理模式进行深度改革，推动其向“数字化”能源管理系统转变。

　　1、缺少一个统一的平台实现数据聚合，导致能源管理缺少全局视角能源设备，难以进行有效的分析和决策。

　　2、缺少对能源利用数据的实时监控，无法快速发现能源浪费问题，限制了节能优化与成本控制等工作开展。

　　3、水、电、气、热等多种能源介质需要多种仪器仪表，设备协议多样，存在数据孤岛干扰，数据采集困难。

　　通过物通博联能源数采网关接入水表、电表、气表、热量表等仪器仪表设备，实时采集水、电、气、热等能耗数据并通过有线/无线网络上传到云平台或上位机中，从而实现自动公式计算并生产可视化数据报表与曲线图，从而为能源管理、节能优化、能耗预警等工作提供可靠数据支持，助力打造节能工厂。

　　1、建立能源档案用于记录和管理能耗数据，涵盖能源监测指标、用能设备和计量设备（用于计量水电油等能源的设备）等全生命周期管理。

　　2、能耗数据实时更新，以表格形式展示，并存储在数据库中，包括历史数据和最新数据都能快速查询，快速尚轩年、月、日等能耗报表。

　　3、用户根据自定义策略设置报警条件，一旦能耗数据达到这些条件，系统便会自动触发报警机制，通过微信、短信、邮件等方式通知。

　　4、从用能总量、分项用能、能源流向等角度进行深入分析，并利用可视化大屏展示这些数据，帮助管理者直观了解能源使用情况，发现高能耗点或不合理耗能习惯，制定节能策略。返回搜狐，查看更多