能源、设备、物流、决策靠大数据怎么应用？看重庆钢铁经营管控智慧平台如何解题

　　该项目涵盖能源、设备、物流、决策等业务板块，于2023年4月正式启动，在经营管控系统一期建设的基础上进行优化升级，12月已实现功能全面上线，为推进重庆钢铁智慧制造，打造“数智重钢”奠定坚实基础。

　　该系统以“物联感知、大数据分析、三维虚实映射、数据可视化”等以产、供、用流转的能源动态过程跟踪为技术手段，通过“信息感知一张网、可视管控一平台、用能一张图、数据服务一中心、安全运维两体系”，开展面向设备级、工序级、系统级的多层级、多维度的能源介质动态监测、评估诊断和精细管理，推动生产、设备、用能过程深度在线融合，实现能源动态有效管控和公司能源管理的集中化、一体化、综合化、精细化和智慧化。

　　该系统可精确到每种钢的能耗，例如钢卷能源统计，钢卷能源追溯，能源成本统计，通过这些功能，智能的切换能源系统方案和操作顺序，最大限度的优化能源介质平衡，仅“一键开票”功能就帮助员工提升工作时效约85%，提高每日成本数据的采集、生成、流转效率（90%以上）。

　　设备智慧管理系统贯穿“一码到底”的基本思想，实现设备全生命周期的过程管理，对内高效协同，对外快速响应。

　　该系统可实现对设备的实时监控和管理，员工通过移动设备随时随地记录设备状态，还可通过该系统的大数据分析等技术手段，预测设备寿命、故障频率，并根据分析数据及时做出相应的设备维护举措，进行配置优化和调度，提高设备管理效率。

　　设备智慧管理系统10个模块均已全部上线切换成功，标志着重庆钢铁设备管理数字化、智能化、网络化进程取得了新突破。

　　通过升级改造物流动态管控系统，重点实现了车辆的电子围栏报到、预约进厂、客户签收等功能，实现了智慧配调车辆，保障厂内有序有效运输，形成精细化汽运进出厂的管理模式。同时通过计划预流向管理、手持移动应用、无纸化码单等功能，完善了生产计划、成品吊运、堆放装载的全流程，实现了成品库职能流程优化，加快了各产线末端库与厂内外库的信息流转。

　　该系统推行“预约+签到”模式，驾驶员在手机APP上提前预约，车辆到达公司电子围栏范围内签到，签到完成后在厂外排队等待系统自动配载。驾驶员签到后可在手机APP查询排队车数，车辆叫号进厂，驾驶员收到接单任务提醒，到达装货点装载，根据“一装一待”原则，每个装载点最大容纳两车，第一辆车整车装完后，门岗排队车进厂。

　　该功能版块上线后不仅可缓解车辆集中拥堵及客户提货周期长的问题，提升厂内车辆的有效容车数，仓库装点的能力得到充分发挥，驾驶员在厂提货等待时长减少50%，同时还大幅提升了成品库操作的便捷性和流畅性，降低了出错概率，加快了物流流转，成品装载效率可由30分钟/车降低至20分钟/车，成品库释放近8000吨的库存容量。

　　决策支持系统围绕标准成本、成本预算、盈利能力分析，完成对成本管控的全流程管理，为公司生产经营提供高价值决策信息。该系统包括计划值系统、CE Plus系统等能源设备，充分挖掘数据价值，提升生产、质量、物流专业大数据分析能力，促进了企业各领域的价值化管理能力提升，为公司资源配置优化和协同运营提供了强有力支撑。

　　其中计划值系统支撑了公司计划值标准体系的建立，通过设置64个管理中心，建立8大类计划值指标55977条，完善了重庆钢铁的标准成本管理体系，有效支撑了公司算账经营工作的推进。

　　CE Plus系统能够实时跟踪实际物料生产与合同信息，并以此为基础精细化成本动因识别，贯通生产、质量、销售、研发、成本等业务流程，实现业务管理和财务管理的齐头并进，构建共享数据信息平台，全面支撑重庆钢铁供、产、销经营分析决策，向上延伸到采购向下延伸到最终用户，实现全方位覆盖、全流程的协同经营决策。 （陈鑫 龙波 朱义）

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