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智能化拉动能源装备升级

更新时间:2024-05-20点击次数:

  智能装备面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展需求,重点包括智能仪器仪表与控制系统、关键零部件及通用部件、智能专用装备等。它能实现各种制造过程自动化、智能化、精益化、绿色化,带动装备制造业整体技术水平的提升。

  在日前举行的“2011中国海洋油气钻采与工程装备高峰论坛”上,中国石油和石油化工工业设备协会前任副理事长赵志明透露,有关智能装备的“十二五”规划预计年内发布,其中将涉及数字油田与智能石化装备。

  8月18日,中国(天津)国际装备制造业博览会,也向所有参观者发出了一个明确信号:智能装备是高端装备制造的五大方向之一,是未来的发展重点。

  正在征求意见的《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》明确提出,“十二五”期间,要实现重点领域制造过程智能化水平显著提升,到2020年智能装备国内市场占有率达到30%。智能装备的发展将直接推动能源装备的技术创新。

  赵志明在论坛期间表示,今后几年,石化工业智能制造技术的重点将是检测技术的数字化、控制技术的智能化、生产过程控制与经营管理一体化,以及企业内部与外部供应链管理优化的一体化。他指出,未来在石油装备方面将重点培育和发展智能钻井系统、智能测井系统以及智能完井系统。在石油化工方面,千万吨级炼油、百万吨级乙烯的全厂集中智能生产控制系统(PCS),也将从自动化向智能化发展。

  据介绍,“十二五”期间,全国要建成31个千万吨级炼厂,30个百万吨级乙烯装置。这些项目除了采用过去的一些专用设备和石化设备外,很重要的一点就是要实现智能化。发达国家早已实现了炼化装置的智能化,而我国在这方面才刚刚起步。

  专家介绍说,所谓智能化就是实现设备的智能控制,例如,一座炼厂几百台设备中任何一台设备的压力等参数发生变化,都能很快通过传感器输送到自动化的控制系统,不仅显示结果,而且会自动调整,由此达到提高效率、降低成本的目的。

  赵志明曾举了个例子,“十二五”期间在钻井设备领域将要实现连续管钻井的国产化突破,其中也涉及智能设备。这种连续管的制造已经没问题,关键是管子中还要加入智能化的组件,不仅可以远程控制,而且可以自动导向,哪里有油就向哪里钻井。

智能化拉动能源装备升级(图1)

  今年上半年,国家电网公司发布《智能变电站优化集成设计建设指导意见》,智能变电站被定义为工业设施,要求简约,提高设备集成。专家认为,在电力领域,智能装备快速发展,首先能够为智能变电站建设带来利好。

  按照国家电网公司规划,2011年起新设计的110千伏及以上变电站将采用智能变电站建设标准,智能变电站成为新建变电站的主流,迎来爆发式增长。

  变电站设备包括变压器、断路器、互感器等一次设备和自动化系统、辅助系统、智能组件等二次设备。简约、提高设备集成等要求,正是基于设备的智能化发展方向提出的。

  除了电力领域,煤机领域的发展同样离不开智能化装备。业内人士告诉记者,近年来,我国在以采煤机、刮板运输机、掘进机、液压支架为代表的煤炭综采设备领域成就显著,煤机企业成套能力、技术装备水平都得到了提高,成功研发了世界上最大的2500千瓦大型采煤机,已经能够完全自主设计和成套生产1400-2500千瓦交流电牵引采煤机,国产化率达80%以上。但令人遗憾的是,像液压支架的电控系统等核心部件却没能完全实现自主化,这主要是因为国内智能装备制造的落后。

  工信部装备工业司司长张相木曾表示,智能装备面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展需求,重点包括智能仪器仪表与控制系统、关键零部件及通用部件能源设备、智能专用装备等。它能实现各种制造过程自动化、智能化、精益化、绿色化,带动装备制造业整体技术水平的提升。

  正如业内所言,智能装备的重要性体现在成为其他高端制造业快速发展的基石,为能源装备等高精尖领域提供智能控制系统、自动化生产线等高科技生产控制设备,促进整个高端装备制造业的发展。

  根据2009年的统计数据,我国装备制造业规模总量已经达到2.2万亿美元,而美国和日本两国制造业总量分别为1.5万亿美元和1.23万亿美元,我国产业规模位居世界第一。但是,“做大”的同时,我国制造业的发展大部分还停留在产业链的低端,以生产低附加值产品为主,发展智能装备也是我国装备制造业向高端发展的必然要求。

  据了解,智能装备的带动作用,在“十一五”时期已经有所表现。高效清洁发电设备、高性能输变电设备,被看作是智能装备的重要组成部分。“十一五”以来,这两类装备的自主化成绩显著,装备保障能力显著增强。其中,高效清洁发电设备已能基本满足国内需求,技术水平和产品产量已经进入世界前列。特高压交流输变电设备和特高压直流输电成套设备综合自主化率,分别达到90%以上和60%以上,同样引领了我国装备制造业成长。

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